如何進(jìn)行水處理？

衡美水處理為您介紹一種先進(jìn)、實(shí)用的水處理技術(shù)——超濾設(shè)備清洗方案，您了解哪幾種？

三、化學(xué)清洗條件分析

超濾系統(tǒng)常規(guī)運(yùn)行過(guò)程中，超濾膜絲表面可能會(huì)被懸浮物顆粒、膠體顆粒、微生物或不溶性的有機(jī)物污染，持續(xù)積聚到不能通過(guò)常規(guī)的反洗或化學(xué)加強(qiáng)反洗來(lái)恢復(fù)，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水量下降和跨膜壓差升高。

當(dāng)下列情況出現(xiàn)時(shí)，需要清洗膜組件，以恢復(fù)系統(tǒng)性能：

標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量下降25/100 。

標(biāo)準(zhǔn)化跨膜壓差上升1.0bar 。

運(yùn)行跨膜壓差上升到上限值2.1bar 。

如果您沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化您的運(yùn)行數(shù)據(jù)，請(qǐng)參考以上這些數(shù)據(jù)來(lái)決定是否是否進(jìn)行化學(xué)清洗。

日常操作時(shí)須嚴(yán)格監(jiān)控超濾系統(tǒng)的運(yùn)行性能，包含運(yùn)行壓差和產(chǎn)水流量，隨著超濾膜的污染，壓差將增高，產(chǎn)水流量下降。需要注意的是，如果進(jìn)水溫度下降，超濾膜產(chǎn)水流量也會(huì)下降，這是正?，F(xiàn)象并非膜污染所致，此時(shí)超濾膜可能并不需要清洗。

四、化學(xué)清洗注意事項(xiàng)

1、在下列各章節(jié)中，當(dāng)使用任何清洗化學(xué)品時(shí)，須遵循獲得認(rèn)可的安全操作規(guī)程。關(guān)于化學(xué)品安全性、使用方法和排放處置方面的細(xì)節(jié)請(qǐng)咨詢(xún)?cè)摶瘜W(xué)品制造商。

2、當(dāng)準(zhǔn)備清洗液時(shí)，應(yīng)確保在進(jìn)入膜組件之前，所有的清洗化學(xué)品得到很好的溶解和混合。

3、在清洗液循環(huán)期間，確認(rèn)上限的溫度和pH 值限制。

4、所有清洗劑都須從進(jìn)水側(cè)進(jìn)入超濾膜組件，防止清洗劑中可能存在的雜質(zhì)從致密過(guò)濾皮層的背面進(jìn)入膜絲壁的內(nèi)部。

5、超濾裝置進(jìn)行化學(xué)清洗前都須先進(jìn)行反復(fù)多次氣擦洗,并進(jìn)行反洗。

6、超濾裝置的整個(gè)化學(xué)清洗過(guò)程約需要2~4 個(gè)小時(shí)；如果污堵嚴(yán)重，需要浸泡12 小時(shí)以上。

7、如果清洗后超濾裝置停機(jī)時(shí)間超過(guò)三天，須按照長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉的要求進(jìn)行維護(hù)。

8、清洗液須使用超濾產(chǎn)水或者更好的水源配制。

9、清洗劑在循環(huán)進(jìn)膜組件前須除去其中可能存在的污染物。

10、清洗液溫度一般可控制在10℃～40℃，提高清洗液溫度能夠提高清洗效率。

11、必要時(shí)可采用多種清洗劑清洗，但清洗劑和殺菌劑不能對(duì)膜和組件材料造成損傷。且每次清洗后，應(yīng)排盡清洗劑，用超濾或反滲透產(chǎn)水將系統(tǒng)沖洗干凈，才可再用另一種清洗劑清洗。

五、化學(xué)清洗方案選擇

酸性和堿性清洗劑是廣泛使用的清洗藥劑，根據(jù)污染物的類(lèi)型選擇合適的清洗方案。

1、酸性清洗方案

當(dāng)進(jìn)水中Fe 或Mn 的含量超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，或者超濾膜組件的進(jìn)水中懸浮物特別高等，而對(duì)膜的進(jìn)水側(cè)造成的無(wú)機(jī)物污染。采用酸性溶液對(duì)超濾裝置進(jìn)行清洗。

2、堿性清洗方案

當(dāng)進(jìn)水中有機(jī)物含量高，可能引起濾膜受到有機(jī)物污染。并且當(dāng)條件有利于生物生存時(shí)，一些細(xì)菌和藻類(lèi)也將在超濾膜組件中繁殖，由此引起生物污染，采用用堿性氧化劑溶液對(duì)超濾裝置進(jìn)行清洗。

六、化學(xué)清洗步驟

1、酸性清洗

0.2/100 HCl 溶液或1~2/100 檸檬酸溶液，適用于鐵污染及碳酸鹽結(jié)晶污堵。

（1）酸洗超濾膜組件的基本程序如下：

A、清洗系統(tǒng)的準(zhǔn)備；

B、在超濾膜組件中循環(huán)酸性清洗溶液；

C、沖洗超濾膜組件并且返回生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。

（2）準(zhǔn)備工作

A、按關(guān)閉程序關(guān)閉系統(tǒng)；

B、關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門(mén)；

C、在清洗溶液箱中配制好1~2/100的檸檬酸或0.2/100 HCl 溶液，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆颉?/span>

（2）清洗

A、高頻率短時(shí)間進(jìn)行氣擦洗（一般3~8 次，每次10~15 秒左右），并進(jìn)行水反洗，反復(fù)多次后，直到氣擦洗排水基本干凈。排干膜組件內(nèi)水（注意：在排干膜內(nèi)水后，應(yīng)立即打入藥液，防止膜脫水造成不可恢復(fù)的損壞）。

B、啟動(dòng)清洗水泵，緩慢打開(kāi)清洗水泵出口閥、超濾裝置清洗液進(jìn)出閥，按要求控制每支膜組件的清洗流量，讓清洗溶液進(jìn)入膜組件，并返回清洗溶液箱中。循環(huán)清洗時(shí)間為30min；

C、關(guān)閉清洗泵，靜置浸泡60min；污染嚴(yán)重可延長(zhǎng)相應(yīng)浸泡時(shí)間

D、浸泡完成后，再次以相同流量情況下循環(huán)30min.。

E、將清洗溶液箱和清洗過(guò)濾器放空,并用清水沖洗干凈。

（3）沖洗超濾裝置

沖洗的目的是為了將超濾裝置中殘余的化學(xué)溶液除去。

A、打開(kāi)超濾裝置濃水排放閥和產(chǎn)水排放閥；

B、打開(kāi)超濾裝置的進(jìn)水閥門(mén)，使進(jìn)水通過(guò)超濾膜組件，直到進(jìn)水和排放水的電導(dǎo)率差值（高出之值）在20μS/cm 之內(nèi)；

C、返回生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。

2、堿性清洗

0.2 /100 NaClO + 0.1 /100 NaOH 溶液, 用于清洗由有機(jī)物及生物引起的超濾膜組件的污染。

（1）對(duì)超濾膜組件用堿性溶液進(jìn)行清洗的工作程序如下：

A、清洗系統(tǒng)的準(zhǔn)備；

B、用堿性氧化劑溶液對(duì)膜組件進(jìn)行清洗；

C、沖洗膜組件并且返回工作運(yùn)行狀態(tài)。

（2）準(zhǔn)備工作

A、按關(guān)閉程序關(guān)閉超濾系統(tǒng)；

B、關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門(mén)；

C、在清洗罐中配制好0.2 /100 NaClO + 0.1 /100 NaOH 溶液，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆颉?/span>

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