電泳超濾系統(tǒng)的日常維護(hù)主要是涉及超濾液的透過量的衰減和恢復(fù)。通常在電泳漆正常操作下，影響超濾透過量的幾個(gè)因素為：漆的種類、固體份含量百分比、溫度、電導(dǎo)率、pH值、進(jìn)入超濾系統(tǒng)電泳漆的流量、超濾系統(tǒng)進(jìn)口壓力、壓差以及在前處理時(shí)帶入的污物等。電泳超濾系統(tǒng)須有專人進(jìn)行管理和維護(hù)，每天記錄以上的數(shù)據(jù)，要詳細(xì)而且正確。當(dāng)有問題發(fā)生時(shí)，這對(duì)分析問題的原因有及其重要的幫助。

一、正常停機(jī)

超濾系統(tǒng)在關(guān)閉進(jìn)料泵或清洗泵前，應(yīng)首先緩慢關(guān)閉泵的出口閥至完全關(guān)閉，關(guān)閉電機(jī)并立即清洗超濾器。

警告：以下幾種情況會(huì)對(duì)超濾膜組件產(chǎn)生致命危害。

1、車間內(nèi)的突然停斷電。

2、停機(jī)后，未能對(duì)超濾膜組件立即進(jìn)行清洗。

二、清洗液的配方：（電泳涂裝用漆）

配方1：

用于短時(shí)間停機(jī)之前。

配方：

去離子水。

循環(huán)清洗：1-2小時(shí)。

配方2：

用于清洗常見的堵塞。

配方：

1、電泳漆溶劑-----5；

2、醋酸-----------百分之三；

3、去離子水---------其余。

循環(huán)清洗浸泡：12-24小時(shí)以上。

三、清洗程序

1、將去離子水充滿清洗槽內(nèi)備用。

2、將相關(guān)的球閥關(guān)閉或開啟，啟動(dòng)清洗泵，將超濾器中的殘留漆液清理干凈，操作中要注意向清洗槽中補(bǔ)加去離子水，注意觀察清洗水箱的液面和清洗排出液的顏色，一直清洗到排出液清澈為止，停止清洗泵。

3、在清洗槽中配制好清洗液，啟動(dòng)清洗泵，進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗液返回清洗槽中。在循環(huán)清洗過程中，被清洗掉的物質(zhì)會(huì)很快將清洗液污染，當(dāng)清洗液被污染嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將被嚴(yán)重污染的清洗液排放掉，重新配制清洗劑繼續(xù)清洗。重復(fù)上述操作，直至返回清洗槽中的清洗液清澈為止。

4、若膜組件堵塞嚴(yán)重，在循環(huán)清洗2小時(shí)或直至溫度達(dá)到49℃后（注意不要超過49℃），停止清洗泵，將清洗液封存在超濾器內(nèi)，浸泡一晝夜或更長(zhǎng)時(shí)間后，再進(jìn)行循環(huán)清洗2小時(shí)。

5、清洗完后，應(yīng)將清洗液排放掉。用去離子水加到清洗槽中，啟動(dòng)清洗泵，進(jìn)行循環(huán)清洗，將化學(xué)清洗劑清洗干凈，排放掉。再將超濾器中打入干凈的去離子水，清洗全部結(jié)束。

四、電泳超濾設(shè)備維護(hù)特別注意事項(xiàng)

1、當(dāng)超濾的進(jìn)口壓力降低百分之二十時(shí)，更換超濾過濾器中的保安過濾袋（過濾精度為25um）。

2、更換超濾過濾袋前，用純水洗干凈、浸透。放過濾袋時(shí)要放正，不能放便，同時(shí)壓緊框也要對(duì)正，不能壓偏，緊固螺母要上緊;否則，容易漏渣，起不到較好的過濾作用，而造成后面的超濾管堵塞。

3、過濾袋安裝好后，打開超濾過濾器頂部的排氣閥，先排放空氣，讓過濾器中充滿漆液，然后再將超濾加壓泵打開。

4、正常運(yùn)行時(shí)，旁通閥門都不能打開。

5、主循環(huán)泵由于故障或檢修而需要停機(jī)時(shí)，此時(shí)，此時(shí)超濾加壓泵也要停機(jī)，關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥，關(guān)閉超濾膜管漆液進(jìn)出口閥和透過液閥。如果停機(jī)超過半小時(shí)，將膜管里的漆液排空，用純水清洗干凈，并用純水泡膜管，以保護(hù)超濾膜。

五、電泳超濾設(shè)備如果出現(xiàn)以下幾種不正常的情況和操作，將會(huì)馬上損壞超濾膜，使超濾水的透過流量大幅下降，并不可恢復(fù)：

1、電泳漆穩(wěn)定性不好，容易結(jié)渣，將易堵塞精細(xì)過濾袋和超濾膜。

2、電泳超濾膜在運(yùn)行中，精細(xì)過濾袋被堵塞，造成電泳漆在超濾膜中的流速低，電泳漆沉淀堵塞超濾膜，超濾水的透過量會(huì)逐步下降到零。

3、超濾膜的出水量運(yùn)行幾天后，會(huì)有一個(gè)穩(wěn)定值，當(dāng)這個(gè)值下降到百分之七十左右時(shí)，需立即進(jìn)行反清洗。如果延誤清洗，會(huì)導(dǎo)致超濾膜堵塞，使流量不可恢復(fù)。

4、超濾膜在運(yùn)行中，遇到停電、放假、清槽等特殊因素停機(jī)時(shí)，要先將超濾器中的電泳漆用清洗水（配槽的溶劑水）完全的置換出來(lái)，再停機(jī);否則超濾管中的電泳漆會(huì)沉淀下來(lái)，粘附在超濾膜面上，堵塞超濾膜，再運(yùn)行時(shí)超濾水的透過量會(huì)顯著下降。

5、槽里電泳漆的PH值、溫度、固體份、電導(dǎo)率等管理值不在正常的范圍里時(shí)，電泳漆的分散會(huì)不穩(wěn)定，容易在超濾膜上凝結(jié)成塊導(dǎo)致堵塞。

6、工件進(jìn)入電泳槽要先清洗干凈，從前處理帶進(jìn)電泳槽的磷酸根離子，對(duì)電泳漆的影響會(huì)很大，超濾膜會(huì)被凝聚物（如磷酸鉛等）污染物堵塞。

7、電泳漆如果為無(wú)鉛的電泳漆，電泳漆里應(yīng)有防細(xì)菌的措施;如果電泳漆里生長(zhǎng)細(xì)菌，將很容易結(jié)渣，堵塞精細(xì)過濾袋和損壞超濾膜。