一、工藝流程

原水→砂濾器→炭濾器→阻垢劑投放裝置→精密過(guò)濾器→高壓泵→反滲透裝置→純水箱。

二、系統(tǒng)說(shuō)明

1、砂濾器：不銹鋼容器。內(nèi)填石英砂，主要去除水中的懸浮物、膠體等，使污染指數(shù)≦2。

2、碳濾器：不銹鋼容器、內(nèi)填果殼活性炭，主要去除水中的懸浮物、膠體、色度、余氯及異味等。

3、阻垢劑投放裝置：塑料容器、加藥泵等組成，內(nèi)填阻垢劑。主要除解水中的鈣鎂及金屬離子，防止結(jié)垢。

4、精密過(guò)濾器：在反滲透主機(jī)前設(shè)置精密過(guò)濾器是為了防止預(yù)處理設(shè)備所未能去除的雜質(zhì)進(jìn)入反滲透。

5、高壓泵：選擇立式不銹鋼多級(jí)離心泵。用于對(duì)水加壓送至反滲透膜。

6、反滲透膜：反滲透膜的作用是去除水中的鹽類、細(xì)菌等，該系統(tǒng)中反滲透膜除具有極高的除鹽率之外，其特點(diǎn)是具有較高的耐污染性和耐化學(xué)清洗性。

7、高壓容器：高壓容器采用玻璃鋼制品，規(guī)格為8040。

8、純水箱：不銹鋼容器，緩存純水。

9、控制系統(tǒng)：主機(jī)具有以下功能：

A、可手動(dòng)操作。

B、膜每次開(kāi)機(jī)沖洗一次。

C、純水、濃水流量顯示。

D、膜前、膜后壓力顯示。

E、純水回收率調(diào)節(jié)。

三、安裝

1、預(yù)處理安裝

A、組裝中心管及布水器，組裝后的中中心管高度應(yīng)高出交換柱上口3cm（下布水器垂直插到底時(shí)）。

B、按規(guī)定裝填好石英砂、活性炭（裝填時(shí)應(yīng)將中心管上臨時(shí)封閉，并且注意將中心管垂直插到底，填料從中心管和交換柱上口的環(huán)形間隔裝入）。

C、安裝好手動(dòng)閥、控制器，連接好進(jìn)水、出水和濃水管道。

2、主機(jī)安裝

A、連接好進(jìn)入RO純水和濃水管路。

B、根據(jù)端子接線圖所示，接好高壓泵電源接線。

C、反滲透膜按流向裝進(jìn)膜殼，并將濾芯裝進(jìn)保安過(guò)濾器。

四、運(yùn)行

1、運(yùn)行前準(zhǔn)備：本系統(tǒng)安裝完畢，在開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先檢查設(shè)備是否接地良好。再檢查高壓泵轉(zhuǎn)向是否正確。

2、調(diào)試：開(kāi)機(jī)前，打開(kāi)總閥門，使原水直接進(jìn)入罐體。

3、預(yù)處理沖洗：因?yàn)樾掳惭b設(shè)備所用的石英砂、活性炭中含有部分粉末及微量雜質(zhì)，故使用前應(yīng)將它們盡量除去，以免給設(shè)備造成損壞和影響出水水質(zhì)。

4、運(yùn)行

A、先確定原水壓力是否達(dá)到***的壓力（一般設(shè)定0.3MPa）打開(kāi)總進(jìn)水閥門。

B、預(yù)處理設(shè)備***已經(jīng)沖洗干凈（包括正沖和反沖）。

C、打開(kāi)手動(dòng)閥門。

D、全開(kāi)ＲＯ濃水調(diào)節(jié)閥。

E、打開(kāi)保安過(guò)濾器頂部的閥門排氣，當(dāng)水流出時(shí)即可關(guān)閉閥門，當(dāng)高壓泵進(jìn)水有足夠壓力時(shí)，（出廠設(shè)定值為１kg/C㎡ ）打開(kāi)高壓泵開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)高壓泵，反滲透膜進(jìn)入自動(dòng)沖洗狀態(tài)（沖洗電磁閥自動(dòng)打開(kāi)，自動(dòng)沖洗1分鐘）沖洗完畢后自動(dòng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。此時(shí)，緩慢調(diào)節(jié)RO濃水調(diào)節(jié)閥（嚴(yán)禁關(guān)閉）。

5、控制原理

當(dāng)高壓泵進(jìn)水壓力不足時(shí)（小于１kg/C㎡），低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)響應(yīng)，裝置自動(dòng)停高壓泵。

五、注意事項(xiàng)

1、本系統(tǒng)冬季使用應(yīng)嚴(yán)格防凍，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在5℃以上，若低于-2℃。管道容易破裂，水泵體易凍裂。如發(fā)現(xiàn)膜已結(jié)冰，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)使用，應(yīng)使膜完全解凍后方可使用。

2、設(shè)備運(yùn)行溫度為25℃，每下降1℃純水減量2-3%，設(shè)備給水壓力和運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)短將影響純水產(chǎn)量。 按圖所示：

（1）砂濾器沖洗：打開(kāi)閥門1、4.5，其余關(guān)閉，沖洗至排水清澈為止。

（2）碳濾器沖洗：打開(kāi)閥門1、4、6、9、10，其余關(guān)閉，沖洗至排水清澈為止。

（3）軟化器沖洗：本設(shè)備在出廠時(shí)已設(shè)定好。 沖洗應(yīng)逐罐單個(gè)進(jìn)行沖洗。

3、預(yù)處理反洗：本設(shè)備每運(yùn)行24小時(shí)，應(yīng)對(duì)三級(jí)預(yù)處理進(jìn)行反洗一次。

（1）砂濾器反洗：打開(kāi)閥門2、3、5，其余關(guān)閉反洗5-10分鐘。

（2）碳濾器反洗：打開(kāi)閥門1、4、7、8、10，其余關(guān)閉，反洗5-10分鐘。

（3）軟化器反洗：本設(shè)備在出廠時(shí)已設(shè)定好。

4、設(shè)備純水利用率與設(shè)備的大小成正比（10-75%）。

5、設(shè)備每次初次運(yùn)行時(shí)，電導(dǎo)率暫時(shí)會(huì)偏高，需要開(kāi)機(jī)20-30分鐘后再將純水注入消毒無(wú)菌容器內(nèi)。

6、設(shè)備長(zhǎng)期不用，應(yīng)咨詢廠家對(duì)膜進(jìn)行化學(xué)清洗，以便妥善保管。

7、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行單級(jí)反滲透脫鹽率為95-98%，雙極反滲透執(zhí)行GB17324-98。

六、反滲透膜的基本常識(shí)

1、RO膜的污染物：

在系統(tǒng)正常運(yùn)行一段時(shí)間后，RO膜組件會(huì)被進(jìn)水中的懸浮物或可溶性物質(zhì)堵塞。通常這些物質(zhì)是CaCO3、CaSO4、金屬氧化物、氧化硅和有機(jī)物或微生物沉淀。 堵塞的速度一般依賴于進(jìn)水條件，堵塞是具有破壞性的，如果不及時(shí)處理，在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)，也會(huì)損壞膜的性能。 膜的性能是逐漸被影響，并且在程度上是有區(qū)別的，這取決于堵塞物的特性，下表是一般污染物的特性：

2、反滲透膜在壓力容器中的保存

短期保存

＊ 通常保存時(shí)間為1-5天（由細(xì)菌的繁殖活性決定）。

＊ 使用給水進(jìn)行正常的沖洗和排氣。

＊ 每5天重新沖洗一次（保存30天）。

＊ 使用1%的亞硫酸氫鈉溶液沖洗可以減少生物污染的可能性。 長(zhǎng)期保存

＊ 通常指30天以上的保存。

＊ 清洗反滲透膜元件。

＊ 使用適宜的殺菌劑沖洗及保存（1%亞硫酸氫鈉或0.1-1.0%甲醛）。

＊ 如果溫度＜27℃，每30天使用殺菌劑再?zèng)_洗及保存。

＊ 如果溫度＞28℃，每15天使用殺菌劑再?zèng)_洗及保存。

3、化學(xué)清洗的確定

污染物的去除可通過(guò)化學(xué)清洗和物理沖洗來(lái)實(shí)現(xiàn)，有時(shí)亦可通過(guò)機(jī)器運(yùn)行條件來(lái)實(shí)現(xiàn)，作為一般的原則，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清洗。

＊ 在正常壓力下如產(chǎn)品水流量比正常值降低10-15%。

＊ 為了維持正常的產(chǎn)品水流量，鏡溫度校正后的給水壓力增加了10-15%。

＊ 產(chǎn)品水質(zhì)降低10-15%，鹽透過(guò)率增加10-15%。 ＊ 使用壓力增加10-15%。

注：應(yīng)注意給水溫度降低，給水壓力降低均會(huì)引起出水流量下降，此時(shí)并不意味著膜已被污染。

七、常見(jiàn)故障原因分析及處理措施：