如何進(jìn)行水處理？

衡美水處理為您介紹一項(xiàng)水處理的***知識(shí)——反滲透系統(tǒng)常見故障及解決辦法。

一、反滲透系統(tǒng)的故障通常顯示為下列情況之一：

1、標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降，通常需要提高運(yùn)行壓力來維持額定的產(chǎn)水量；

2、標(biāo)準(zhǔn)化后脫鹽率降低，在反滲透系統(tǒng)中表現(xiàn)為產(chǎn)水電導(dǎo)率升高；

3、壓降增加，在維持進(jìn)水流量不變的情況下，進(jìn)水與濃水間的壓差增大；

本文衡美水處理將為您詳細(xì)分析上述三種主要故障。

二、標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降

RO系統(tǒng)出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量降低，可根據(jù)下面三種情況尋找原因：

1、RO系統(tǒng)的首段產(chǎn)水量降低，則存在顆粒類污染物的沉積；

2、RO系統(tǒng)的末段產(chǎn)水量降低，則存在結(jié)垢污染；

3、RO系統(tǒng)的所有段的產(chǎn)水量都降低，則存在污堵；

根據(jù)上述癥狀，出現(xiàn)問題的位置，確定故障的起因，并采取相應(yīng)的措施，依照“清洗導(dǎo)則”進(jìn)行清洗等。另外反滲透系統(tǒng)出現(xiàn)產(chǎn)水量下降的同時(shí)還會(huì)伴隨有脫鹽率降低、升高等情況。

三、標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降脫鹽率降低

RO系統(tǒng)出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化脫鹽率降低是常見的系統(tǒng)故障，其可能的原因是：

1、膠體污堵

為了辨別膠體污堵，需要：

測定原水的SDI值；

分析SDI測試膜膜表面的截留物；

檢查和分析首段膜元件端面上的沉積物；

2、金屬氧化物污堵

金屬氧化物污堵主要發(fā)生在一段，通常的故障原因是：

進(jìn)水中含鐵和鋁；

進(jìn)水中含H2S并有空氣進(jìn)入，產(chǎn)生硫化鹽；

管道、壓力容器等部件產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物；

3、結(jié)垢

結(jié)垢是微溶或難溶鹽類沉積在膜的表面，一般出現(xiàn)在預(yù)處理較差且回收率較高的苦咸水系統(tǒng)中，常常發(fā)生在RO系統(tǒng)的末段，然后逐漸向前一段擴(kuò)散。含鈣、重碳酸根或硫酸根的原水可能會(huì)在數(shù)小時(shí)之內(nèi)出現(xiàn)結(jié)垢堵塞膜系統(tǒng)，含鋇和氟的結(jié)垢一般形成較慢。

辨別是否結(jié)垢的方法：

（1）查看系統(tǒng)的濃水側(cè)是否有結(jié)垢；

（2）取出末端膜元件稱重，存在嚴(yán)重結(jié)垢的膜元件一般比較重；

（3）分析原水水質(zhì)數(shù)據(jù)

四、標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降脫鹽率升高

標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降脫鹽率升高其可能的原因是：

1、膜壓密化

當(dāng)膜被壓密化之后通常會(huì)表現(xiàn)為產(chǎn)水量下降脫鹽率升高，在下列情況下容易發(fā)生膜的壓密化：

（1）進(jìn)水壓力過高；

（2）進(jìn)水高溫；

（3）水錘。

2、有機(jī)物污染

進(jìn)水中的有機(jī)物吸附在膜元件表面，造成通量的損失，多出現(xiàn)在首段。辨別有機(jī)物污染的方法：

（1）分析保安過濾器濾芯上的截留物；

（2）檢查預(yù)處理的絮凝劑，特別是陽離子聚電介質(zhì)；

（3）分析進(jìn)水中的油和有機(jī)污染物；

（4）檢查清洗劑和表面活性劑；

五、標(biāo)準(zhǔn)化后脫鹽率下降

1、標(biāo)準(zhǔn)化后脫鹽率下降產(chǎn)水量正常

產(chǎn)生這種癥狀的原因有：

（1）“O”型圈泄漏

當(dāng)與某些化學(xué)品接觸或受到機(jī)械應(yīng)力時(shí)，如由于水錘作用引起膜元件的運(yùn)動(dòng)，“O”型圈就會(huì)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)“O”型圈未安裝，“O”型圈安裝不正確等情況。

（2）望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象

產(chǎn)生望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象的原因是進(jìn)水和濃水間的壓差過大；較嚴(yán)重的望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象會(huì)造成膜元件的機(jī)械損壞。

（3）膜表面磨損

這種情況常常是因?yàn)?/span>RO系統(tǒng)前端的元件受到水中結(jié)晶體或具有尖銳外緣的金屬懸浮物的磨損造成的。

（4）產(chǎn)水背壓

任何時(shí)刻，產(chǎn)水壓力高于進(jìn)水或濃水壓力0.3bar，復(fù)合膜就可能發(fā)生復(fù)合層間的剝離，從而損壞膜元件。

2、標(biāo)準(zhǔn)化后脫鹽率下降產(chǎn)水量升高

產(chǎn)生這種癥狀的原因有：

（1）膜氧化

當(dāng)膜接觸到水中的氧化性物質(zhì)后，膜被氧化破壞，這是不可逆的化學(xué)損傷，一旦出現(xiàn)這種情況，只能更換所有膜元件。

（2）泄漏

膜元件或中心管嚴(yán)重的機(jī)械損壞將導(dǎo)致進(jìn)水或濃水滲入產(chǎn)水中，特別是當(dāng)運(yùn)行壓力較高時(shí)，問題就越嚴(yán)重。

3、壓降增加

進(jìn)水與濃水間的壓差稱為壓降；每一支含多支膜元件的壓力容器壓降上限為3.5bar，每一支玻璃鋼外包皮膜元件的壓降上限為1bar。當(dāng)進(jìn)水流量恒定時(shí)，壓降的增加常常是由于元件進(jìn)水網(wǎng)格流道內(nèi)存在污染物或結(jié)垢物，一旦進(jìn)水流道被堵塞，常常會(huì)伴有產(chǎn)水量的下降。

下面為引起壓降增加的常見的原因：

（1）結(jié)垢

結(jié)垢常常會(huì)引起末段膜元件壓降的增加，***保證采取了控制結(jié)垢的適當(dāng)措施，并采用合適的化學(xué)藥劑清洗膜元件，同時(shí)保證不超過系統(tǒng)的設(shè)計(jì)回收率。

（2）生物污堵

生物污堵常常會(huì)引起RO系統(tǒng)前端壓降的顯著增加，并會(huì)對進(jìn)水產(chǎn)生極高的阻力。

六、反滲透系統(tǒng)故障的癥狀、原因、解決方法

癥狀1：鹽透過率升高，產(chǎn)水量卻下降，每段之間的壓力差增大，膜組件質(zhì)量顯著增加。

癥狀2：鹽透過率和產(chǎn)水流量增加,但進(jìn)水和濃水之間的壓力差正常。

癥狀3：開始鹽透過率不變,甚至還會(huì)有所降低,在運(yùn)行一段時(shí)間后系統(tǒng)鹽透過率開始持續(xù)增加,并伴隨著進(jìn)水和濃水之間的壓差增大和系統(tǒng)產(chǎn)水量降低。

癥狀4：鹽透過率高，產(chǎn)水量滿意，甚至稍高,每段壓力差較大。

癥狀5：鹽透過率增大,產(chǎn)水流量加大,壓力差降低。

癥狀6：鹽透過率高,產(chǎn)水量滿意或稍高.每段之間的壓力差基本不變。

癥狀7：鹽通過率和產(chǎn)水流量增加,進(jìn)水和濃水之間的壓力降低或正常。

癥狀8：海水淡化系統(tǒng)出現(xiàn)鹽透過率不變或略微降低，水通量降低，運(yùn)行壓力高，壓力差無明顯變化。

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