六、施工質(zhì)量管理措施

（一）質(zhì)量目標(biāo)

質(zhì)量目標(biāo)為：各分部分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)完全合格，整體工程竣工驗(yàn)收合格。

（二）質(zhì)量管理控制措施

1、成立質(zhì)量管理體系，由項(xiàng)目經(jīng)理、主任工程師、質(zhì)量科長(zhǎng)、施工員、施工班組的專職質(zhì)檢員組成，質(zhì)量管理體系對(duì)工程分部（子分部）、分項(xiàng)工序有否決權(quán)。

2、加強(qiáng)人的控制，發(fā)揮"人的因素"的作用，把人的控制作為全過程控制的要點(diǎn)。對(duì)項(xiàng)目管理人員，根據(jù)職責(zé)分工，盡職盡責(zé)，做好本職工作，同時(shí)搞好團(tuán)結(jié)協(xié)作，對(duì)不稱職的管理人員及時(shí)調(diào)整；

對(duì)施工隊(duì)伍嚴(yán)格施工資質(zhì)審查，并進(jìn)行考核上崗施工。在編制施工計(jì)劃時(shí)，考慮各種因素對(duì)工程質(zhì)量的影響和人與任務(wù)的平衡，防止造成人為事故。

3、加強(qiáng)施工生產(chǎn)和進(jìn)度安排的控制：會(huì)同技術(shù)人員合理安排施工進(jìn)度，在進(jìn)度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，進(jìn)度服從于質(zhì)量，合理安排勞動(dòng)力，科學(xué)地進(jìn)行施工調(diào)度，加強(qiáng)施工機(jī)具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。

4、加強(qiáng)施工材料的質(zhì)量控制:原材料、成品、半成品的采購認(rèn)真執(zhí)行《采購工作程序》，建立合格供應(yīng)商名冊(cè)，并對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)。凡采購到現(xiàn)場(chǎng)的材料，材料人員依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請(qǐng)計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)證，嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗(yàn)收關(guān)，必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。

5、嚴(yán)格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)，末達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求返工，驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。

6、自檢：操作工人在施工中按檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行自我檢查，并由施工隊(duì)專職質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，合格后填寫自檢單報(bào)質(zhì)檢員，保證本班組完成的檢驗(yàn)批達(dá)到質(zhì)量 目標(biāo)的要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。

7、專檢：在自檢滿足要求的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目質(zhì)檢員會(huì)同有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，合格后報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收。檢查中要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，用數(shù)據(jù)說話，確保分項(xiàng)、檢驗(yàn)批工程質(zhì)量。

8、交接檢：各分項(xiàng)、檢驗(yàn)批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行交接驗(yàn)收，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。

（三）質(zhì)量技術(shù)控制措施

1、鋼筋：把好原材料試驗(yàn)關(guān)，確保鋼筋性能符合設(shè)計(jì)要求，不合格者一律清退。鋼筋品種、規(guī)格、型號(hào)和搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭位置符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，防止鋼筋位移，確保保護(hù)層厚度?；炷翝仓爸匦聦?duì)鋼筋進(jìn)行復(fù)查，澆筑期間設(shè)專人監(jiān)督，防止下灰和振搗破壞鋼筋，并在混凝土初凝前進(jìn)行調(diào)整復(fù)位。

2、模板：施工中考慮模板材料及早拆功能兩大因素，本工程泵墻體內(nèi)外采用定型模板，隔墻采用膠合板模板，豎楞、橫楞均采用方木固定，鋼管腳手架配套使用支撐，M12@600梅花形對(duì)拉。螺栓固定采用鋼管腳手架。

3、混凝土：在合模前設(shè)專人對(duì)模板的清理進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后涂刷隔離劑，并保證均勻不遺漏?；炷翝仓r(shí)保證下灰均勻一致，每層混凝土澆筑高度不超過振動(dòng)棒有效長(zhǎng)度的1.25倍，且振搗時(shí)插人下一層混凝土中5Omm，以保證上下層時(shí)間間隔在初凝前進(jìn)行。振動(dòng)要做到“快插慢拔”，防止混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象和振動(dòng)棒抽出時(shí)造成的空洞。

4、鋼管焊接、防腐：管口打磨，并具備300~400坡口。分層焊接把焊縫填滿，進(jìn)行外觀檢查及超聲波無損探傷檢驗(yàn)。管道外壁采用CX-ES-1型輸水管防腐底漆兩道、CX-ES-2型防腐面漆一布一油。按相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行厚度和絕緣檢查。

5、管道安裝：施工全過程測(cè)量跟蹤服務(wù)，嚴(yán)格控制管線走向及標(biāo)高。質(zhì)檢人員全數(shù)檢查各接口及接入（出）井口的嚴(yán)密性。

6、回填土：回填前清除所有雜物，泵房結(jié)構(gòu)物周圍1米范圍內(nèi)采用人工回填，均勻上升，虛鋪30cm，分層回填夯實(shí)。并且跟蹤進(jìn)行取樣試驗(yàn)。