（三）基坑降排水  

基坑降水配合是確?；?a href="/Article-detail-id-2648799.html" title="施工">施工和基坑施工質(zhì)量的重要措施之一。本工程擬采用地表明溝、平臺(tái)盲溝排水以及基坑底部積水坑相結(jié)合的做法，抽排基坑積水。  

基坑底板施工降水，在底部沿外徑1200布設(shè)三個(gè)固定集水井，采用長0.6m、內(nèi)徑φ300預(yù)制混凝土管筒（壁厚60）作濾水管，3臺(tái)50QW15-15-2.2潛污水泵將水抽出基坑外排。此三個(gè)集水井配合降水至基坑回填土前。基坑排水平面見下圖示：

（四）鋼筋工程

1、鋼筋的原材料控制  

所有進(jìn)場鋼筋須有合格證，現(xiàn)場試驗(yàn)員、監(jiān)理代表共同進(jìn)行抽樣，并送試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，方可用于工程，同時(shí)本工程中使用的焊接鋼筋也要有合格的試驗(yàn)報(bào)告。表面有損傷、油漬、帶有顆粒片狀的銹紋鋼筋不得使用。

2、鋼筋的制作

施工鋼筋的制作均在施工現(xiàn)場加工，加工完畢后,分類成捆,掛牌堆放，運(yùn)至施工綁扎地點(diǎn)。  

現(xiàn)場技術(shù)人員和工長根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，繪出鋼筋加工圖、計(jì)算鋼筋加工長度、數(shù)量、填寫配料單，同時(shí)要對班組操作人員進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底，工人在配料時(shí)施工管理人員要跟班作業(yè)。

鋼筋加工時(shí)，鋼筋的形狀正確，平面上沒有翹曲,不平現(xiàn)象，箍筋末端應(yīng)做成135ο彎鉤，彎鉤的平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。在鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。  

鋼筋在制作過程中，應(yīng)該先對焊后下料，這樣既可以保證加工鋼筋時(shí)的質(zhì)量，又可以節(jié)約鋼材。  

鋼筋彎曲成型后的允許偏差為全長：±10mm；彎曲鋼筋起彎點(diǎn)位移：±20mm；彎曲鋼筋的彎起高度：±5mm。  

鋼筋加工完畢后，要分類成捆堆放，每捆掛上牌號(hào)，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、長度、使用部位等。綁扎時(shí)，便于取料，提高工效。 所有鋼筋，在地面制作，采用人工運(yùn)至基坑。按圖紙及施工規(guī)范要求綁扎、安裝、成型。鋼筋搭接，應(yīng)考慮澆筑混凝土的次數(shù)，鋼筋保護(hù)層按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行留置。保護(hù)層墊塊采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿，按不同部位使用厚度預(yù)制；

3、梁鋼筋綁扎  

箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135ο。  

搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鈞（Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鈞），搭接處應(yīng)在中 心和兩端扎牢。  焊接頭、閃光對焊位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過百分之二十五，受壓區(qū)不得超過百分之五十。 底板鋼筋按梅花形設(shè)置φ16@1000鋼筋馬凳，控制上、下排鋼筋的間距；墻筋設(shè)置φ10@600梅花形對拉筋，內(nèi)外鋼筋墊塊間距不大于1.5m/只，并與內(nèi)外鋼筋扎牢，以防混凝土澆搗過程中移位。

 （五）模板工程  

1、泵房墻體分二部分安裝，一部分：底板上30cm至 18.000m標(biāo)高；另一部分：18.000m～20.550m標(biāo)高；  

2、泵房是圓形結(jié)構(gòu)，采用18厚厚木膠板組拼，內(nèi)鋪2厚的木皮，保證澆筑后的混凝土表面平整。按內(nèi)、外直徑尺寸放樣加工，豎楞、橫楞均采用方木固定，鋼管腳手架配套使用支撐；M12@600梅花形對拉螺栓固定（中間焊接50×50止水片）；  

3、模板安裝好后，按要求進(jìn)行校模，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。

（六）混凝土工程  

1、泵房底板、側(cè)壁、梁及平臺(tái)面板混凝土采用泵送入模，注意預(yù)埋套管周圍混凝土的密實(shí)；

 2、混凝土澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)看管模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)有漲模、位移等情況時(shí)及時(shí)處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀；  

3、泵房部分混凝土按模板分段（次）留置施工縫。施工縫采用凹式榫接，凹榫寬度200mm，深120mm，在澆筑混凝土前，施工縫表面要鑿除松動(dòng)的混凝土和石子，清洗后均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土配比的無石子砂漿，不得遺漏。在放置止水鋼板的施工縫，控制好混凝土澆筑高程，大于鋼板1/2高度，超過部分打毛清理干凈。  

4、底板混凝土采用插入式振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器結(jié)合搗實(shí)，墻、梁混凝土采用插入式振動(dòng)棒搗實(shí)。振動(dòng)棒要快插慢拔，每次移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣；

5、每班（次）制作28d強(qiáng)度試塊及作為拆模依據(jù)的備用試塊。每次澆筑后，派專人對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)不同的氣候采取相應(yīng)的措施。

（七）腳手架工程  

泵房底板混凝土完成后，開始搭設(shè)滿堂腳手架。采用φ50鋼管、扣件式結(jié)構(gòu)，分多層搭設(shè)，層高控制在1.5m～1.8m，腳手架與結(jié)構(gòu)混凝土墻面間距約0.5m。

（八）機(jī)電設(shè)備安裝工程  

設(shè)備安裝施工在泵房土建工程主體完成后。各種預(yù)埋件、進(jìn)、出水管道口等，在土建施工的同時(shí)完成。安裝前，復(fù)核土建施工的設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，測定并標(biāo)記安裝基準(zhǔn)線及標(biāo)高點(diǎn)。各種設(shè)備、線路安裝，嚴(yán)格按照現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。安裝完畢后，進(jìn)行人工動(dòng)作調(diào)試，然后進(jìn)行自動(dòng)化整體調(diào)試。調(diào)試運(yùn)行正常后，交付甲方試運(yùn)行一周，辦理竣工驗(yàn)收移交。