在日常生活中還是工作中，過濾器的應(yīng)用十分廣泛，它可以過濾水中的雜質(zhì)，生產(chǎn)清潔的水。那么過濾器的工作原理是怎么樣的？所本文捷誠環(huán)保帶大家一起來認識了解一下過濾器的原理。

一、過濾、過濾是在外力作用下，使懸浮液中的液體通過多孔介質(zhì)的孔道，而懸浮液中的固體顆粒被截留在介質(zhì)上，從而實現(xiàn)固、液分離的操作。

二、過濾介質(zhì)

過濾介質(zhì)起著支撐濾餅的作用，并能讓濾液通過，對其基本要求是具有足夠的機械強度和盡可能小的流動阻力，同時，還應(yīng)具有相應(yīng)的耐腐蝕性和耐熱性。

三、工業(yè)常用過濾方法

1、濾餅過濾

懸浮液中顆粒的尺寸大多都比介質(zhì)的孔道大。過濾時懸浮液置于過濾介質(zhì)的一側(cè)，在過濾操作的開始階段，會有部分小顆粒進入介質(zhì)孔道內(nèi)，并可能穿過孔道而不被截留，使濾液仍然是混濁的。隨著過程的進行，顆粒在介質(zhì)上逐步堆積，形成了一個顆粒層，稱為濾餅。在濾餅形成之后，它便成為對其后的顆粒起主要截留作用的介質(zhì)。因此，不斷增厚的濾餅才是有效的過濾介質(zhì)，穿過濾餅的液體則變?yōu)槌吻宓囊后w。

2、深層過濾

此時，顆粒尺寸比介質(zhì)孔道的尺寸小得多，顆粒容易進入介質(zhì)孔道。但由于孔道彎曲細長，顆粒隨流體在曲折孔道中流過時，在表面力和靜電力的作用下附著在孔道壁上。因此，深層過濾時并不在介質(zhì)上形成濾餅，固體顆粒沉積于過濾介質(zhì)的內(nèi)部。這種過濾適合于處理固體顆粒含量少的懸浮液。濾餅的可壓縮性和助濾劑濾餅的可壓縮性是指濾餅受壓后空隙率明顯減小的現(xiàn)象，它使過濾阻力在過濾壓力提高時明顯變大，過濾壓力越大，這種情況會越嚴重。

四、過濾器分類及工作原理

1、保安過濾器的工作原理

保安過濾器工作原理是待過濾液體由濾器進口壓入，經(jīng)濾芯自外向里透過濾層而被過濾成清澄液體，然后經(jīng)出口排出。在壓力的作用下，使原液通過濾材，濾渣留在濾材上，濾液透過濾材流出。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾芯表面和孔隙中。

作用：去除水中雜質(zhì)、沉淀物和懸浮物、細菌,從而達到過濾的目的

2、不銹鋼袋式過濾器的工作原理

使用袋濾器過濾液體時，液體從過濾容器側(cè)面或者下面進液口進入，由被網(wǎng)籃支撐的濾袋上方?jīng)_入濾袋中，濾袋因液體的沖擊和均勻的壓力面展開，使得液體物料在整個過濾袋內(nèi)表面得到均勻分布，透過濾袋的液體沿著金屬支承網(wǎng)籃壁，由過濾器底部出液口排出。

作用：截留濾出顆粒雜質(zhì)在過濾袋內(nèi)，完成過濾過程。

3、多介質(zhì)過濾器的工作原理

常用的多介質(zhì)過濾器有活性炭過濾器，其工作原理是：活性炭在其顆粒表面形成一層平衡的表面濃度，其顆粒的大小對吸附能力也有影響?；钚蕴款w粒越小，過濾面積就越大。顆粒狀的活性炭因顆粒成形不易流動，水中有機物等雜質(zhì)在活性炭過濾層中也不易阻塞，其吸附能力強，攜帶更換方便?；钚蕴康奈侥芰团c水接觸的時間成正比，接觸時間越長，過濾后的水質(zhì)越佳。

作用：吸附水中有機物等雜質(zhì)。

4、板框過濾機結(jié)構(gòu)與工作原理

由多塊帶凸凹紋路的濾板和濾框交替排列于機架而構(gòu)成。板和框一般制成方形，其角端均開有圓孔，這樣板、框裝合，壓緊后即構(gòu)成供濾漿、濾液或洗滌液流動的通道?？虻膬蓚?cè)覆以濾布，空框與濾布圍成了容納濾漿和濾餅的空間。

5、葉濾機結(jié)構(gòu)與工作原理

葉濾機由許多濾葉組成。濾葉是由金屬多孔板或多孔網(wǎng)制造的扁平框架，內(nèi)有空間，外包濾布，將濾葉裝在密閉的機殼內(nèi)，為濾漿所浸沒。濾漿中的液體在壓力作用下穿過濾布進入濾葉內(nèi)部，成為濾液后從其一端排出。過濾完畢，機殼內(nèi)改充清水，使水循著與濾液相同的路徑通過濾餅進行洗滌，故為置換洗滌。濾餅可用振動器使其脫落，或用壓縮空氣將其吹下。 濾葉可以水平放置也可以垂直放置，濾漿可用泵壓入也可用真空泵抽入。

6、轉(zhuǎn)筒過濾機結(jié)構(gòu)與工作原理

設(shè)備的主體是一個轉(zhuǎn)動的水平圓筒，其表面有一層金屬網(wǎng)作為支承，網(wǎng)的外圍覆蓋濾布，筒的下部浸入濾漿中。圓筒沿徑向被分割成若干扇形格，每格都有管與位于筒的分配頭相連。憑借分配頭的作用，這些孔道依次分別與真空管和壓縮空氣管相連通，從而使相應(yīng)的轉(zhuǎn)筒表面部位分別處于被抽吸或吹送的狀態(tài)。這樣，在圓筒旋轉(zhuǎn)一周的過程中，每個扇形表面可依次順序進行過濾、洗滌、吸干、吹松、卸渣等操作。