一、多介質(zhì)過濾器介紹

多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在設(shè)定壓力下把濁度較高的水通過粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下。

過濾的含義：在水處理過程中，過濾一般是指以石英砂、無煙煤等濾料層截留水中懸浮雜質(zhì)，從而使水獲得澄清的工藝過程。 用于過濾的多孔材料稱為濾料，石英砂是常見的濾料。濾料有粒狀，粉狀和纖維狀多種。常用濾料有石英砂、無煙煤、活性炭、磁鐵礦、石榴石、多孔陶瓷、塑料球等。

多介質(zhì)過濾器（濾床），既采用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過濾器，在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中，用以去除污水中雜質(zhì)、吸附油等，使水質(zhì)符合循環(huán)使用的要求。過濾的作用，主要是去除水中的懸浮或膠態(tài)雜質(zhì)，特別是能有效地去除沉淀技術(shù)不能去除的微小粒子和細菌等，BOD5和COD等也有某種程度的去除效果。

二、調(diào)試及試運行

1、調(diào)試前準備

（1）了解過濾器工作原理；

（2）設(shè)備人孔已經(jīng)封好；

（3）管道連接與工藝要求相符；

（4）反洗出水總管標高低于過濾器的反洗出水面1米以上（如不能滿足則不能調(diào)試，因在調(diào)試過程中水會從過濾器頂部人孔溢出）；

（5）設(shè)備閥門工作正常，閥門配置符合工藝要求；

（6）反洗水泵滿足工藝要求；

（7）反洗空氣滿足工藝要求；

（8）儀表配置滿足工藝要求；

（9）有充足的反洗水源；

（10）有充足的空間存儲反洗排水；

（11）過濾器及濾料浸泡8小時以上。

2、反洗調(diào)試流程

（1）將工作方式（控制柜中）調(diào)整為手動檔；

（2）除頂部排氣閥，關(guān)閉過濾器所有閥門；

（3）將反洗進水自動閥門全開，反洗排水閥門全開，反洗進水手動閥門先打開1/4左右；

（4）啟動一臺反洗泵并緩慢打開反洗進水手動閥門進行水反洗，觀察下視鏡濾料反洗情況，同時用透明容器從反洗排水口取樣觀察有跑料現(xiàn)象，調(diào)整開度至反洗水達到過濾器所需的反洗強度，反洗至排水不渾濁，關(guān)閉反洗水泵及反洗進水閥門；

（5）打開正排閥門將過濾器內(nèi)水位放至上視鏡中部，將反洗進氣自動閥門全開，緩慢打開反洗進氣手動閥門，同時下視鏡濾料翻騰情況，使其達到既定反洗狀態(tài)，氣反洗2-3分鐘，再重復水反洗，氣反洗直至細小、破碎濾料洗凈為止，初次濾料反洗完成；

（6）進入正常工作狀態(tài)，將工作方式（控制柜中）調(diào)整為自動檔；

（7）根據(jù)原水水質(zhì)情況設(shè)定過濾器運行反洗周期（一般為12小時或進出水壓差達到0.05Mpa）。

三、運行操作及維護

1、運行前檢查

（1）設(shè)備人孔已經(jīng)封好；

（2）管道連接與工藝要求相符；

（3）設(shè)備閥門工作正常，閥門配置符合工藝要求；

（4）反洗水泵滿足工藝要求；

（5）反洗空氣滿足工藝要求；

（6）儀表配置滿足工藝要求；

（7）有充足的反洗水源；

（8）有充足的空間存儲反洗排水；

（9）過濾器及濾料浸泡8小時以上；

（10）自動（或手動）開啟設(shè)備，開始運行。

2、應急停機

當設(shè)備出現(xiàn)故障時，應切斷水泵電源，關(guān)閉設(shè)備閥門。

3、設(shè)備定期維護

定期檢查設(shè)備配套的閥門是否完好靈活無泄漏。

定期對設(shè)備進行內(nèi)外防腐。

設(shè)備長期運行后，將濾料進行體外清洗。

四、常見故障排除