多介質(zhì)過濾器調(diào)試、操作、維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書
2020-07-26 來自: 衡美水處理公眾平臺(tái) 瀏覽次數(shù):1314
衡美水處理為您介紹一種性能優(yōu)良、經(jīng)久耐用的水處理設(shè)備——多介質(zhì)過濾器，及其調(diào)試、操作說明。
一、概述
多介質(zhì)過濾器適用于較大規(guī)模的給水和廢水過濾處理及循環(huán)水的旁濾處理，具有占地面積小、操作簡(jiǎn)單、不易出故障等特點(diǎn)。在循環(huán)供水系統(tǒng)中使用可改善水質(zhì)，提高水的循環(huán)利用率、達(dá)到節(jié)約用水的目的。
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)
過濾器本體主要由殼體、布水器、濾料、濾板及濾帽、布?xì)馄?、收水器、支腿（或支座）等組成。
2、工藝流程
A、過濾
原水通過過濾器進(jìn)水口進(jìn)入布水器，原水中的懸浮物和水一起通過濾層進(jìn)行過濾，由于濾料的級(jí)配顆粒上層大下層小，縫隙沿程變小，截污能力沿程變大。污水中的顆粒懸浮物被濾層阻擋、吸附在濾料表面，從而實(shí)現(xiàn)過濾的目的，通過過濾后的水由設(shè)在濾板上的濾帽收集進(jìn)入下部的清水區(qū)，通過出水口排出，從而完成整個(gè)處理過程（為了防止石英砂濾料堵塞濾帽，在石英砂下面鋪有卵石墊層）。
B、反沖洗
當(dāng)過濾器工作壓力比初期高出0.05MPa時(shí)，說明濾料表面集污較多，阻力增大，過濾器需進(jìn)行反沖洗，關(guān)閉過濾進(jìn)水閥和過濾出水閥，打開過濾器反洗排污閥，排水?dāng)?shù)分鐘使得過濾器內(nèi)水位降至上視鏡中部。打開反洗進(jìn)氣閥，氣體將由濾帽桿的下部口進(jìn)入，通過濾帽均勻分布，濾料在氣體的推動(dòng)下進(jìn)行膨脹，相互磨擦，從而達(dá)到氣體與水混合沖洗濾料的目的，氣洗完畢后關(guān)閉反洗進(jìn)氣閥。打開反洗進(jìn)水閥進(jìn)行水反洗至排水不渾濁，靜止2分鐘完成反洗流程，過濾器進(jìn)入正洗。
C、正洗
為保證過濾出水水質(zhì)，反洗完畢后，正洗3-5分鐘至排水清澈。
過濾器直徑 （mm） | Ф1500～Ф5000 |
流量 (m3/h) | 17.7～785 |
濾速(m/h) | 10～40 |
過濾面積（m2） | 1.77～19.63 |
使用工作壓力（Mpa） | ≤0.6 |
反洗方式 | 氣水反洗（或水反洗） |
反洗周期（h） | 8～24 |
過濾器內(nèi)壓力損失上限（Mpa） | 0.05 |
反洗水壓力（Mpa） | 0.15 |
反洗水強(qiáng)度（m3/m2·h） | 25 |
反洗空氣壓力（Mpa） | 0.07 |
反洗空氣強(qiáng)度（m3/m2·h） | 15 |
濾料高度（mm） | 1200～2500 |
進(jìn)水懸浮物（mg/L） | ≤10～40 |
出水懸浮物（mg/L） | ≤5～20 |
出水懸浮物（NTO） | 1以下 |
四、安裝要求
罐體直徑小于4米的設(shè)備，整機(jī)出廠，現(xiàn)場(chǎng)安裝要求如下：
1、基礎(chǔ)為預(yù)埋地腳螺栓設(shè)備
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查基礎(chǔ)合格報(bào)告***滿足設(shè)備運(yùn)行荷載的要求。
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查基礎(chǔ)預(yù)留孔中心及尺寸。
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查基礎(chǔ)水平度。
將設(shè)備預(yù)裝到位，在底座下墊鋼板找平，地腳螺栓安裝在設(shè)備底座上，確認(rèn)地腳螺栓的安裝位置，并二次灌漿將預(yù)留孔填滿。
安裝外部管線。
按濾料級(jí)配劃線，裝填濾料，濾料表面應(yīng)平整，約高于裝填高度。
2、基礎(chǔ)為預(yù)埋鋼板設(shè)備
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查基礎(chǔ)合格報(bào)告***滿足設(shè)備運(yùn)行荷載的要求。
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查基礎(chǔ)預(yù)埋板中心及尺寸。
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查基礎(chǔ)水平度。
將設(shè)備預(yù)裝到位，后通過焊接將設(shè)備固定。
安裝外部管線。
按濾料級(jí)配劃線，裝填濾料，濾料表面應(yīng)平整，約高于裝填高度。
罐體直徑大于4米的設(shè)備，需現(xiàn)場(chǎng)組裝，安裝要求詳見施工方案。
五、 調(diào)試及試運(yùn)行
1、調(diào)試前準(zhǔn)備
了解過濾器工作原理。
設(shè)備人孔已經(jīng)封好。
管道連接與工藝要求相符。
反洗出水總管標(biāo)高低于過濾器的反洗出水面1米以上（如不能滿足則不能調(diào)試，因在調(diào)試過程中水會(huì)從過濾器頂部人孔溢出）。
設(shè)備閥門工作正常，閥門配置符合工藝要求。
反洗水泵滿足工藝要求。
反洗空氣滿足工藝要求。
儀表配置滿足工藝要求。
有充足的反洗水源。
有充足的空間存儲(chǔ)反洗排水。
過濾器及濾料浸泡8小時(shí)以上。
2、反洗調(diào)試流程
將工作方式（控制柜中）調(diào)整為手動(dòng)檔。
除頂部排氣閥，關(guān)閉過濾器所有閥門。
將反洗進(jìn)水自動(dòng)閥門全開，反洗排水閥門全開，反洗進(jìn)水手動(dòng)閥門先打開1/4左右。
起動(dòng)一臺(tái)反洗泵并緩慢打開反洗進(jìn)水手動(dòng)閥門進(jìn)行水反洗，觀察下視鏡濾料反洗情況，同時(shí)用透明容器從反洗排水口取樣觀察有跑料現(xiàn)象，調(diào)整開度至反洗水達(dá)到過濾器所需的反洗強(qiáng)度，反洗至排水不渾濁，關(guān)閉反洗水泵及反洗進(jìn)水閥門。
打開正排閥門將過濾器內(nèi)水位放至上視鏡中部，將反洗進(jìn)氣自動(dòng)閥門全開，緩慢打開反洗進(jìn)氣手動(dòng)閥門，同時(shí)下視鏡濾料翻騰情況，使其達(dá)到合理反洗狀態(tài)，氣反洗2-3分鐘，再重復(fù)水反洗，氣反洗直至細(xì)小、破碎濾料洗凈為止，初次濾料反洗完成。
進(jìn)入正常工作狀態(tài)，將工作方式（控制柜中）調(diào)整為自動(dòng)檔。
根據(jù)原水水質(zhì)情況設(shè)定過濾器運(yùn)行反洗周期（一般為12小時(shí)或進(jìn)出水壓差達(dá)到0.05Mpa）。
六、運(yùn)行操作及維護(hù)
1、運(yùn)行前檢查。
設(shè)備人孔已經(jīng)封好。
管道連接與工藝要求相符。
設(shè)備閥門工作正常，閥門配置符合工藝要求。
反洗水泵滿足工藝要求。
反洗空氣滿足工藝要求。
儀表配置滿足工藝要求。
有充足的反洗水源。
有充足的空間存儲(chǔ)反洗排水。
過濾器及濾料浸泡8小時(shí)以上。
自動(dòng)（或手動(dòng)）開啟設(shè)備，開始運(yùn)行。
2、應(yīng)急停機(jī)
當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)切斷水泵電源，關(guān)閉設(shè)備閥門。
3、設(shè)備定期維護(hù)
定期檢查設(shè)備配套的閥門是否完好靈活無泄漏。
定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行內(nèi)外防腐。
設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行后，將濾料進(jìn)行體外清洗。
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
過濾器反洗漏料 | ①反洗空氣參數(shù)不合理 ②反洗水參數(shù)不合理 ③濾料填裝超出要求 | ①調(diào)試反洗進(jìn)氣 ②調(diào)試反洗進(jìn)水 ③取出多余濾料 |
過濾器處理能力不足 | ①進(jìn)水水量不足 ②進(jìn)水壓力過低 ③濾料被污染 ④濾帽堵塞 | ①調(diào)整進(jìn)水水量 ②增大進(jìn)水壓力 ③反洗濾料時(shí)間延長(zhǎng)或更換濾料 ④延長(zhǎng)反洗時(shí)間 |
過濾器正常過濾漏料 | ①濾料亂層 ②濾帽破損 ③濾料磨損 | ①取出篩分后重裝濾料 ②更換濾帽 ③更換濾料 |
出水水質(zhì)超標(biāo) | ①進(jìn)水水量過大 ②進(jìn)水水質(zhì)超標(biāo) ③濾料被污染 ④濾料填裝量不足 | ①調(diào)整進(jìn)水水量 ②調(diào)整濾料級(jí)配 ③更換濾料 ④補(bǔ)充濾料 |
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