如何進(jìn)行水處理？

衡美水處理為您介紹一項(xiàng)水處理***知識(shí)——RO反滲透水處理技術(shù)及設(shè)備維護(hù)故障排除。

標(biāo)準(zhǔn)工藝流程如下：

井水（自來水）→原水箱→原水泵→砂濾→活性炭過濾→全自動(dòng)軟化水設(shè)備→保安過濾器→超濾→反滲透主機(jī)→純凈水箱→臭氧殺菌器→集中取水點(diǎn)。

十、超濾

超濾是一種加壓膜分離技術(shù)，即在既定壓力下，使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過規(guī)定孔徑的特制的薄膜而使大分子溶質(zhì)不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動(dòng)力（壓力）作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質(zhì),而水和小的溶質(zhì)顆粒透過膜的分離過程。

通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3×10000—1×10000的物質(zhì)。當(dāng)被處理水借助于外界壓力的作用通過膜表面時(shí)，水分子和分子量小于300—500的溶質(zhì)透過膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留，從而使水得到凈化。

也就是說，當(dāng)水通過超濾膜后，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時(shí)可去除大量的有機(jī)物等。超濾原理并不復(fù)雜。在超濾過程中，由于被截留的雜質(zhì)在膜表面上不斷積累，會(huì)產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象，當(dāng)膜面溶質(zhì)濃度達(dá)到某一極***即生成凝膠層，使膜的透水量急劇下降，這使得超濾的應(yīng)用受到一些限制。為此，需通過試驗(yàn)進(jìn)行研究，以確定適合工藝和運(yùn)行條件，減輕濃差極化的影響，使超濾成為一種可靠的反滲透預(yù)處理方法。

超濾技術(shù)的關(guān)鍵是膜。膜有各種不同的類型和規(guī)格，可根據(jù)工作的需要來選用。早期的膜是各向同性的均勻膜，即現(xiàn)在常用的微孔薄膜，其孔徑通常是0.05mm和0.025mm。近幾年來生產(chǎn)了一些各向異性的不對稱超濾膜，其中一種各向異性擴(kuò)散膜是由一層非常薄的、具有既定孔徑的多孔"皮膚層"（厚約0.1mm～1.0mm），和一層相對厚得多的（約1mm）更易通滲的、作為支撐用的"海綿層"組成。

皮膚層決定了膜的選擇性，而海綿層增加了機(jī)械強(qiáng)度。由于皮膚層非常薄，因此***、通透性好、流量大，且不易被溶質(zhì)阻塞而導(dǎo)致流速下降。常用的膜一般是由乙酸纖維或硝酸纖維或此二者的混合物制成。近年來為適應(yīng)制藥和食品工業(yè)上滅菌的需要，發(fā)展了非纖維型的各向異性膜，例如聚砜膜、聚砜酰胺膜和聚丙烯腈膜等。

這種膜在pH1～14都是穩(wěn)定的，且能在90℃下正常工作。超濾膜通常是比較穩(wěn)定的，若使用恰當(dāng)，能連續(xù)用1～2年。暫時(shí)不用，可浸在1%甲醛溶液或0.2%NaN3中保存。超濾膜的基本性能指標(biāo)主要有：水通量[cm3/（cm2?h）]；截留率（以百分率%表示）；化學(xué)物理穩(wěn)定性（包括機(jī)械強(qiáng)度）等。

十一、反滲透裝置（RO膜技術(shù)）

1、工作原理：

滲透----當(dāng)用半透膜隔開兩鐘不同濃度的溶液時(shí),稀溶液中的溶劑就會(huì)透過半透膜進(jìn)入濃溶液中。反滲透----是反其自然滲透過程的科學(xué)辦法,在濃溶液一側(cè),施加一外來壓力大于滲透壓力時(shí),溶劑會(huì)反其原來的滲透方向,由濃溶液側(cè)通過半透膜進(jìn)入稀溶液中。

2、進(jìn)水要求：濁度≤2度水溫：5-35℃SDI≤5Fe≤0.1mg/L

PH：4-11余氯≤0.1mg/L

3、系統(tǒng)可采用世界上***的膜元件、其單根膜的脫鹽率≥99%，系統(tǒng)脫鹽率97-99%，并可有效去除水中的懸浮物、有機(jī)膠體、有機(jī)物、細(xì)菌、病毒、致熱源等雜質(zhì)，為保證RO裝置的性能穩(wěn)定和長期運(yùn)行，設(shè)置了定時(shí)自動(dòng)沖洗裝置。

4、現(xiàn)我國使用的RO工作壓力有：超低壓膜----7-10kg、低壓膜-----15kg、高壓膜----55kg。

5、反滲透膜的保養(yǎng)與清洗：

（1）保養(yǎng)

隨著凈水設(shè)備在水處理行業(yè)的廣泛應(yīng)用，反滲透膜也漸漸的被人重視。反滲透膜的成本是消費(fèi)者關(guān)心的問題之一，良好的保養(yǎng)，有助于延長反滲透膜的使用壽命。新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會(huì)影響反滲透膜壽命和性能。當(dāng)塑料袋開口后，應(yīng)盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產(chǎn)生不良影響。因此膜應(yīng)盡量在使用前開封。

設(shè)備試機(jī)完后，我們兩種方法保護(hù)反滲透膜。設(shè)備試機(jī)運(yùn)行兩天（15～24h），然后采用2%的甲醛溶液保養(yǎng)；或運(yùn)行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液進(jìn)行保養(yǎng)反滲透膜（應(yīng)排盡設(shè)備管路中的空氣，保證設(shè)備不漏，關(guān)閉所有的進(jìn)出口閥）。兩種方法均可得到滿意的效果，前一種方法成本高些，在閑置時(shí)間長時(shí)使用，第二種保養(yǎng)反滲透膜的方法在閑置時(shí)間較短時(shí)使用。

（2）清洗

清洗反滲透膜元件的一般步驟為：

首先，用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。

第二、用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。

第三、將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時(shí)或預(yù)先設(shè)定的時(shí)間。

第四、清洗完成以后，排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。

第五、用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。

第六、在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑（通常15~30分鐘）。

6、常用品牌膜代號(hào)

東麗：TM系列表示低壓大通量膜，工作壓力16kg

陶氏：BW30-4040表示苦咸水淡化膜---直徑4英寸長度40英寸，工作壓力15kg

TW30-4040表示普通市政水膜---直徑4英寸長度40英寸，工作壓力10kg

BW30-400表示苦咸水淡化膜---有效面積400平方英尺，工作壓力15kg

SW30系列表示海水淡化膜，工作壓力55kg

海德能：ESPA系列表示超低壓大通量膜，工作壓力10kg，其中ESPA4為7kg

CPA系列表示苦咸水淡化膜，工作壓力15kg

SWC系列表示表示海水淡化膜，工作壓力55kg

世韓：BE4040（8040）-BE系列表示高脫鹽率膜，工作壓力15kg

BE4040（8040）-BL系列表示超低壓大通量膜，工作壓力10kg

TMG系列表示超低壓大通量膜，工作壓力7.5kg。

十二、一級(jí)純水中間箱（又稱中間水箱）

中間水箱作用是控制增壓泵、一級(jí)高壓泵和二級(jí)高壓泵運(yùn)行和停止及保證對二級(jí)高壓泵的供水，防止二級(jí)高壓泵在缺水情況下運(yùn)行，導(dǎo)置二級(jí)高壓泵的損壞。

中間水箱有高、中、低三個(gè)水位。水箱低水位時(shí)二級(jí)高壓泵自動(dòng)停止運(yùn)行，直至水箱的水達(dá)到中水位或高于中水位才能自動(dòng)啟動(dòng)；水箱水位低于中水位時(shí)增壓泵、一級(jí)高壓泵自動(dòng)啟動(dòng)制水，直至水箱高水位時(shí)，增壓泵和一級(jí)高壓泵自動(dòng)停止運(yùn)行。

十三、二級(jí)加堿裝置

如設(shè)置本裝置投加適量NaOH（氫氧化鈉），對二氧化碳和透過RO膜的單分子化學(xué)反應(yīng)后生成分子團(tuán)，進(jìn)行二級(jí)離子去除，從而提高二級(jí)產(chǎn)水效果。一般二級(jí)產(chǎn)水電導(dǎo)可達(dá)2us/cm3以下，調(diào)節(jié)得當(dāng)還可達(dá)1us/cm3以下。

控制：同二級(jí)高壓泵同步啟動(dòng)。

衡美水處理專注水處理設(shè)備生產(chǎn)研發(fā)十五年，為您量身定制水處理解決方案！